QUY TRÌNH IN CHUYỂN NƯỚC CĂN BẢN – WATER TRANSFER PRINTING – HYDROGRAPHICS

Làm sạch bề mặt mà không có dầu mỡ hoặc tạp chất khác là cực kỳ quan trọng để quy trình sơn nhúng hydro thành công. Kinh nghiệm cho thấy nhiều lỗi in chuyển nước có nguyên nhân từ quá trình xử lý sơ bộ kém trên sản phẩm. Yêu cầu chi tiết về tiền xử lý như sau:

1. Đầu tiên kiểm tra các sản phẩm nếu có tạp chất hoặc cát bụi bề mặt của sản phẩm. Đánh bóng bề mặt bằng giấy nhám 800-1000mesh. Cẩn thận không đánh bóng quá mạnh để lại vết xước trên bề mặt. Quan sát sản phẩm nếu có vết dầu, bụi hoặc các tạp chất khác trên bề mặt. Loại bỏ các vết dầu hoặc bụi bằng các phương pháp thích hợp. Ví dụ, loại bỏ bụi bằng giẻ sạch hoặc vết bẩn bằng dung môi thích hợp. Sản phẩm phải sạch và khô ráo trước khi bắt đầu. Đảm bảo mặt nước sạch. Không có cặn và chất hoạt hóa trên bề mặt nước. Vệ sinh mặt nước bằng cách bật máy bơm nước để xả cặn, sau đó từ từ loại bỏ bọt nước bằng các tấm ngăn.

2. Bạn phải phân biệt mặt phải của phim thủy văn trước khi nhúng. Một số film mặt nhám, một số mặt bóng, nếu bạn đặt mặt trái của phim in chuyển nước xuống nước, màng film sẽ hỏng tức thì, bạn không thể nhúng bất cứ thứ gì. Mách bạn một mẹo nhỏ, bạn dùng 2 ngón tay thấm nước, tiếp xúc với 2 bề mặt film. Bề mặt nhớt thông thường sẽ là mặt tiếp xúc với mặt nước. Thiết nghỉ, tốt nhất bạn nên cắt 2 mẫu nhỏ, đánh dấu và thả xuống kiểm tra trước khi bắt đầu in sản phẩm của mình. Không để nước rơi trên bề mặt trên của film vì sẽ hỏng vị trí đó. Vì vậy, bạn dùng tay khô đặt màng lên mặt nước và giữ một góc 30 – 40 độ với mặt nước. Nếu có một số bong bóng hoặc màng cuộn lại, bạn có thể dùng tay loại bỏ bong bóng nhẹ hoặc thổi sạch bong bóng bằng súng phun. Chú ý làm hỏng mô hình ngâm nước.

3. Định thời gian khi phun chất kích hoạt hòa tan cũng là một kinh nghiệm để in chuyển nước thành công. Sau khi phim đặt trên mặt nước, chất kích hoạt phun không có thời gian cố định, vì nhiều phim in chuyển nước có thời gian kích hoạt khác nhau tùy thuộc vào chủng loại film, mực in và nhiệt độ nước. Thời gian phổ biến của chất kích hoạt phun là trong 40 -120 giây. Vì vậy, bạn phải quan sát sự thay đổi của phim. Khi tấm phim được trải phẳng trên mặt nước và có đủ độ giản nở.Hãy bắt đầu sử dụng chất kích hoạt phun ngay bây giờ. Một cách khác để xác định thời điểm phun chất kích hoạt, bạn có thể xịt ít chất hoạt hóa vào góc của màng in chuyển nước, góc được phun sẽ chuyển sang một lớp như dầu loãng trên mặt nước tức khắc. Hãy bắt đầu sử dụng chất kích hoạt phun ngay bây giờ.

4. Câu hỏi quan trọng bao nhiêu chất kích hoạt phun lên phim? Đây là một cái gì đó của kỹ năng hoặc kinh nghiệm. Chúng tôi chỉ chạy súng phun theo chiều chéo từ trái sang phải hoặc từ trên xuống dưới theo chiều dọc. Chỉ phun chất kích hoạt một lần, không lặp lại trên bề mặt đã được kích hoạt, vì điều này sẽ làm xáo trộn hoa văn. Khoảng cách của súng với mặt nước là 30 – 40 cm. Lưu lượng chất lỏng của súng phun cần được điều chỉnh ở mức tối đa, tốc độ chạy của súng phun phải chậm. Lượng chất kích hoạt thông thường là 1 lít chất kích hoạt để kích hoạt phim thủy văn có diện tích 15m2 bằng tay.

5. Làm thế nào để nhúng hydro hoạt động? Cắt màng nhúng có kích thước phù hợp, đảm bảo màng có thể bao phủ toàn bộ bề mặt sản phẩm. Không quá lớn hoặc quá nhỏ để tiết kiệm film của bạn. Chú ý đến góc nhúng (30-45 độ), đảm bảo rằng diện tích tiếp xúc của vật với nước là nhỏ nhất. Chú ý hướng sóng, đặc biệt là kiểu vân gỗ. Hoặc bạn có thể quyết định lăn vật phẩm 90 ° hoặc 180 ° trên mặt nước. Quá trình này cần liên tục một bước, không dừng lại trong quá trình nhúng để đảm bảo sản phẩm liền hoa văn nhất. Khi nhúng sản phẩm vào nước, lắc nhẹ sản phẩm trong nước và loại bỏ màng nổi còn sót lại và nhớ nhúng sản phẩm theo một góc nghiêng. Không để sản phẩm rơi xuống.

6. Khi bạn hoàn tất việc nhúng, hãy kiểm tra xem có khuyết điểm nào trên họa tiết (bong bóng hoặc vết nứt) không. Điều này có thể cung cấp cho bạn một ý tưởng để cải thiện lần ngâm tiếp theo. Nếu còn sót lại dính vào sản phẩm, hãy rửa sạch bằng nước.Thay nước trong bể ngâm nước trong bao lâu?  Nước trong bể phải được duy trì ở mức nhất định. Trong quá trình in chuyển nước, nước chỉ được sử dụng làm môi trường để tạo áp lực cho quá trình nhúng, và để rửa trôi các phần còn lại. Cần thay nước nếu bạn thấy nước dính hoặc có bọt hoặc nhiều cặn nổi trên bề mặt.

7.Làm thế nào để rửa sau khi in chuyển nước?. Cẩn thận không chạm vào sản phẩm bằng ngón tay khi chỉ ra khỏi nước. Lớp mực lúc này liên kết yếu, bất kỳ sự chạm mạnh vào nào cũng có thể làm hỏng phần hoa văn vừa tráng. Mục đích của việc rửa là loại bỏ lớp dính trên bề mặt. Không tạo áp lực quá lớn để rửa. Áp lực nước lớn có thể làm hỏng mẫu vừa tráng. Sau khi rửa, chạm nhẹ vào sản phẩm bằng ngón tay. Nếu bạn cảm thấy dính trên sản phẩm, vui lòng rửa lại. Lớp dính phải được rửa sạch hoàn toàn, nếu không độ bám dính của lớp sơn hoàn thiện sẽ là một vấn đề khi phủ bóng.

8. Cách xử lý sản phẩm bị lỗi bằng vá hoa văn. Đây là một bước quan trọng để giúp sản phẩm của bạn hoàn thiện trước khi phủ bóng. Vì nếu không cần thận sau khi phủ bóng bạn rất tốn nhiều công sức để tẩy rửa sản phẩm. Trước khi sơn lớp phủ hoàn thiện, cần dặm lại các họa tiết bị lệch. Người làm công tác này rất quan trọng nên chuẩn bị cùng màng in, chất kích hoạt, các dụng cụ thích hợp như chổi quét sơn và giấy nhám cho mục đích đó.

9. Loại bỏ bụi hoặc tạp chất trên các sản phẩm đã được dặm vẽ. Đặt sản phẩm đã tút ở nơi khô ráo và sạch sẽ. Để sẵn sàng chuyển đến buồng phun để sơn phủ bóng. Bạn có thể chọn loại bóng sáng, bóng mờ hoặc bóng mờ cho sản phẩm tùy theo nhu cầu của mình. Nếu những sản phẩm cần sử dụng trong môi trường ngoài trời, nhât thiết bạn cần sử dụng loại sơn bóng chống tia UV để đảm bảo sản phẩm được bảo vệ ở mức tốt nhất. Có thể kết hợp đánh bóng để sản phẩm của bạn có bề mặt láng mịnh bắt mắt hơn.

Leave a Reply

Website này sử dụng Akismet để hạn chế spam. Tìm hiểu bình luận của bạn được duyệt như thế nào.

%d bloggers like this: